φ25mm的螺纹钢

目前国内生产直径不大于φ25mm的螺纹钢都是采用的单线生产，即采用含有椭圆轧制孔、方形或圆形初整孔的前置轧机对单根坯料的截面面积和外形尺寸进行初步调整,然后再采用含有长条形椭圆精整孔、定型孔的后置轧机对初整合格的单根坯料的截面面积和外形尺寸进行精确调整,合格后再进行精轧,生产出合格的螺纹钢。由于在前端的备料以及后的精整、精轧过程中,输入和输出轧制系统每台设备的半成品和成品都只有一件,即是通常所说的单线生产。由于单线生产每次轧成的成品只有一件,故存在以下缺点:

1、小时产量较低,生产效率不高;

2、不同规格产品的生产能力不均衡,阻碍了连铸连轧的生产，因为炼钢连铸的能力相对稳定,而轧钢能力波动大,进一步的还使冷床、加热炉及其他辅助设备的生产能力得不到充分发挥;

3、不能采用较大断面的坯料，在相同坯料断面情况下,轧制道次多,设备投资大,生产成本高。